我們如何保證MOKO beacon的質量?

我們的信標設備

MOKO信標有多種系列，分為H系列, M系列和W系列.

下面列出了一些示例或 Moko Beacon:

外殼材料

從上面列出的 Moko 信標系列可以看出. MOKO 信標外殼由一個製成, 或兩種或兩種以上所列外殼材料的組合:

• ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
• 個人電腦 (聚碳酸酯)
• 有機玻璃 (丙烯酸纖維)
• 熱塑性聚氨酯 (熱塑性聚氨酯)

我們為什麼選擇他們

ABS

• 它可以很容易地著色 (那是, 它很容易通過色素沉著過程吸收顏色).
• 它很容易用機器和簡單的工具操作
• 它是一個很好的絕緣體
• 重量輕，不受大多數化學品洩漏的影響

個人電腦 (聚碳酸酯)

• 它很堅韌，可以承受相當大的衝擊而不會造成太大損壞
• 可以在很寬的溫度範圍內以最佳方式運行
• 它的加工形式非常吸引人
• 極端環境使用性價比高

有機玻璃 (亞克力或有機玻璃)

• 可回收再利用而不會降解
• 它耐刮
• 它有不同深淺的美麗色彩

熱塑性聚氨酯

• 它具有高度的靈活性和耐用性
• 它有多種尺寸和顏色
• 它在打印過程中散發的煙霧非常少

除了這些優點, 這些材料有其特定的缺點. 所以, 我們將信標中的兩種或多種材料結合起來，以補充它們的功能，同時彌補它們各自的低效率. 這使 MoKo 信標產品成為最好的材料.

電池

這些信標中使用了不同類型和種類的電池, 從可更換電池到不可更換電池. 哪個可以是鈕扣電池 (或按鈕) 電池, AAA 電池是另一種 MoKo 電池類型, 也使用AA電池. 和, 每個電池的持續時間取決於傳輸等因素, 廣告間隔, 以及信標處理器芯片類型, 除其他外.

AA 和 AAA 電池更大, 體積更大, 並用於更大的信標，提供更高的功率和更高的功耗. 雖然鈕扣電池或鈕扣電池要小得多, 更光滑, 並且可以安裝到更小的信標中，從而降低了功耗. 鈕扣電池是鋰離子電池，可提供高達 1000mAh 的電量，並且比其他電池更可靠.

電池也可分為一次性電池或可充電電池. 一次性電池有特定的電荷，一直使用到電量耗盡，然後被丟棄. 通常的便宜和低自放電率是一次性電池最顯著的兩個優勢, 而且它們也非常廣泛可用. 但缺點是不能重複使用.

可充電電池是為使用而製造的電池，然後, 可以反复充電, 不斷地. 這種電池的一個優點是它們非常耐用，而且比一次性電池產生的廢物更少.

以下是為您的信標選擇合適電池的一些提示:

• 檢查設備使用哪種電池並繼續使用那種電池.
• 權衡各種電池的優缺點，並決定哪種電池最適合您的設備並滿足您的需求.

MOKO信標的主要選擇是鈕扣電池一次性電池，因為與其他電池相比，它們具有低功耗和放電功能，並且電池壽命更長.

天線

天線是信標的重要組成部分，正確的天線將顯著提高設備的性能. 最常見的天線類型是 PCB (印刷電路板) 天線, 陶瓷天線,芯片天線, FPC天線和鞭狀天線.

PCB天線

該天線包括在印刷電路板上繪製的跡線. 電路板上的走線類型也可能因某些因素而異，包括所需的空間. 走線放置在電路板上是為了便於無線通信，有時製作起來可能很耗時.

PCB天線的優點包括:

1. 跡線天線通常在製造過程中嵌入.
2. 天線帶寬寬
3. 它擁有強大可靠的網絡
4. 它們的二維結構有助於限制它們的體積

PCB天線的缺點包括:

1. 它們需要很長時間並且對設計具有挑戰性
2. 它們比其他天線需要更多的空間
3. 它們有時很容易受到環境或天氣的干擾
4. 它們製作起來很昂貴
5. 製造後不得對天線進行任何更改或修改.

芯片天線: 這種天線需要很小的空間才能實現. 它們也可以與印刷電路板集成以發出高頻電磁波, 範圍有限.

芯片天線的優點包括:

1. 它具有成本效益
2. 它們的屬性和功能可以通過多種不同的方式進行配置
3. 它們體積小
4. 他們不太容易受到環境的干擾
5. 它們易於配置, 修改或替換.

芯片天線的缺點包括:

1. 他們增加了初始成本
2. 與印刷電路板走線天線相比, 它在性能方面有點落後.

鞭狀天線: 這種天線主要由連接到發射器的細棒或軟線組成. 這些類型的天線通常是靈活的，以便在受到干擾或移動時不易折斷.

鞭狀天線的優點包括:

1. 它們通常很小
2. 他們有很大的帶寬
3. 它們很容易構建和配置
4. 他們非常敏感
5. 它們具有抗電噪聲的能力.

缺點包括:

1. 為了更好的靈敏度, 桿/線必須處於增加的高度.
2. 為了更好的表現, 天線必須位於良好的接地平面上.

C陶瓷天線:一些信標模型 (比如H1, H5, W2) 使用陶瓷天線, 參數穩定, 體積小，不需要花費大量的設計精力.

FPC天線:還有一些型號 (比如W5) 使用 FPC 天線,這是基於天線設計製造商的針對性設計, 這種天線適用範圍窄, 每個模型都應該單獨設計.

信標中使用的芯片

MOKO信標中使用的兩個主要芯片是nRF52832和nRF52810芯片.

nRF52832 芯片是一款功能強大的多協議芯片，由於其高速特性，支持高達 2mbps 的速度，並且還支持低功耗藍牙，因此被用於許多藍牙和無線設備 (博美) 同時為 Flash 和 RAM 提供非常好的內存. 該芯片圍繞具有 64MHz 浮點單元的 Arm Cortex M4 CPU 構建. 它還具有自適應電源管理系統，使其具有非常低的能耗特性.

nRF52810 芯片是 nRF52 的另一個成員，還具有一個使用 ARM Cortex M4 的 CPU，並且也使用與其組中其他產品相同的架構, 它支持從一個芯片到另一個芯片的輕鬆遷移和使用. 它包括以下功能

• 具有 24kb 內存的 192kb 閃存
• 正交解調器
• 可編程輸出功率
• SPI 8MHz 高速
• 片上直流降壓轉換器
• 用於連接數字接口的簡單 DMA
• 可編程外圍互連

並具有各種應用和用途，如醫療和健身傳感器, 玩具, 還有遙控器.

防水等級

入口防護等級用於測量 MoKo 信標防水等級. 這種評級對防止潛在破壞性威脅（如灰塵）的保護量進行分組和評級, 意外接觸, 和水. IP 等級採用“IP 65”等格式, 其中第一個數字表示它可以防止灰塵和污垢, 而第二個數字表示它的保護或防水. MOKO 信標的等級從 IP65 不等, IP66, 和 IP67, 定義如下:

• IP65: 此級別表示信標可防止水射流和噴嘴噴出的水 (6.3毫米). 測試週期為 15 分鐘; 水量是 12.5 每分鐘升, 而水壓在 3m 處為 30kPa.
• IP66: 此級別表示信標受到強大的水射流和噴嘴噴灑的水的保護 (12.5毫米). 測試週期為 3 分鐘; 水量是 100 每分鐘升, 而水壓在 3m 處為 100kPa.
• IP67: 此級別表示信標可防止浸水達 1m. 測試週期為 30 分鐘;

PCB製造技術

製造PCB的過程是一個複雜的過程，需要準確執行許多步驟才能達到成品. PCB製造過程如下:

• 第一步是設計過程. 這是設計人員或製造商為 PCB 制定輪廓並確定其要求的地方. 也可以使用設計軟件，常用的是Extended Gerber. 該軟件對設計人員所需的所有有用信息進行編碼，並對其進行多次檢查以確保不存在錯誤.
• 設計完成後, 仍然需要多次檢查，以確保一切都到位，如果檢查充分，沒有發現任何錯誤，則沒有遺漏重要部件, 然後可以將設計推進到下一階段.
• 稱為繪圖儀打印機的打印機用於打印出 PCB 的設計. 這台打印機製作了一個特殊的設計薄膜，電路板的層用黑色和透明的墨水錶示. 黑色墨水代表銅電路，而透明墨水代表電路板的非導電區域. 印刷後, 排列薄膜並在其中打孔以對齊它們.
• 然後製造商將設計打印到一塊層壓板上, 而銅被添加到它. 然後層壓板被一層光敏薄膜覆蓋 (被稱為抵抗) 並相應地排隊, 使用沖孔對齊. 當他們方便地排隊時, 通過紫外線使抗蝕劑硬化, 然後用鹼性溶液清洗電路板以洗去剩餘和不需要的光刻膠. 然後經過壓力洗滌，然後晾乾.
• 乾燥後, 板上必要的銅被覆蓋, 同時將其餘部分暴露於化學物質中，以去除電路板上不需要的銅, 並只留下所需或想要的數量.
• 在充分蝕刻和去除不需要的銅之後, 然後清潔板，然後根據層對齊. 這些層被放置在一個機器上，該機器驅動一個銷釘穿過電路板各個層的孔.
• 圖層對齊後, 進行自動光學檢查以確保不存在錯誤. 此過程非常重要，因為這是您可以在將板永久連接在一起之前對其進行更改的最後階段，並且無法修復進一步的更改或錯誤. 該檢查由機器進行.
• 各層經檢查無缺陷或錯誤後, 然後準備好融合各個層. 這些層像三明治一樣融合在一起，並在金屬夾的幫助下在特殊的壓機台上完成. 先舖一層預塗環氧樹脂, 接著是一層基材, 然後是銅箔層，也經過更多的樹脂片，最後再覆蓋一層銅，稱為壓板. 在這些堆疊在一起之後, 然後用機械壓緊並正確固定. 然後將堆棧帶到層壓機上，對各個層施加熱量和壓力以將它們保持在一起.
• 然後將堆棧通過 X 光機，該機檢查和定位鑽孔點，然後進行鑽孔, 去除多餘的剩餘銅.
• 然後下一步就是電鍍, 從而清潔電路板，然後使用化學品來融合不同的 PCB 層，然後將其浸泡在其他化學品中, 其中之一包括銅.
• 然後再塗一層光刻膠, 除了之前申請的那個. 然而, 這種光刻膠只塗在外層上，然後再由機器再次成像.
• 然後進行外層蝕刻, 並且在這個過程中, 用溶劑去除多餘的多餘銅. 然後為使用機器進行另一次自動光學檢測做好準備.
• 然後外層經過另一輪自動光學檢查，以確保設計與生產的產品相匹配，並去除所有多餘的銅以防止不正確的電氣連接.
• 然後在應用阻焊層之前徹底清潔面板. 每個面板都覆蓋有油墨環氧樹脂和阻焊膜，然後放入烘箱中固化.
• 在這之後, 然後將相關的重要信息寫入並打印在板上. 公司 ID 號等信息, 包括警告標籤廣告製造商徽標.
• 然後鍍上導電材料, 以及經過測試以確保其充分執行其功能, 和檢查後, 然後包裝並發送以進行銷售和交付.

MOKO信標測試流程

測試是一個重要方面，因為它可以驗證設備是否正常工作. 可以隨時測試所有信標和信標類型; 可以使用自檢功能完成此測試. 運行測試, 然而, 有時需要許可和批准, 並且在獲得批准之前必須滿足以下要求:

• 使用 TEST 協議對信標進行編碼.
• 這 121.5/243 MHZ信號應該被禁用.
• 應提前通知.

在製造商測試 MOKO 信標的情況下, 其中一些要求也必須滿足:

• 測試時間不應超過 15 分鐘.
• 應充分提供測試位置.
• 應至少提前兩天通知.
• 信標爆發應該受到限制.
• 應說明預期測試的測試目標
• 應說明測試描述.
• 應提供信標 ID.

MOKO信標的測試流程如下:

準備接線和儀表

• 取一塊燒過固件的PCBA放入測試架. 測試架可由可調3.0V-3.3V電源供電. 測試架背面的紅色端子為正極，測試架的負極用黑色端子表示.

• 打開燈具的電源開關, 指針電壓表指示3.0-3.3V的電源電壓 (筆記: 數顯電流表的USB接口需要插入電腦的USB孔供電)
• 將紅色USB的一端連接到已經用線連接到電腦USB端的串口工具, 並將另一端連接到測試架.

操作步驟

• 打開Beacon串口打印上位機軟件
• 選擇對應模塊的串口號, 然後點擊 “打開串口”.
• 將單板PCB放入測試架, 給PCB通電, 並且PCB燈閃爍. 燈滅後, 數顯電流表會顯示大約1mA的值.
• 點擊 “斷開” 並觀察數顯電流表. 說明100uA以下的值處於跳躍狀態, 並且在幾十uA的範圍內反复跳躍. 要求20uA以下最小跳變正常.
• 如果數顯電流表不符合上述要求, PCB 將被取出進行缺陷產品處理 (一般由貼片或材料損壞引起的假焊引起).

打印機安裝接線說明

• 安裝USB轉串口工具和打印機驅動. USB轉串口工具和打印機驅動已存放在驅動文件夾中; 使用打印機電源訪問, USB轉九口串口連接打印機和電腦. 打印機上電後藍燈常亮，連接成功.
  

上位機的操作

• 打開 “MOKO Beacon串口打印上位機軟件”.
• 選擇生產界面，填寫批單號.
• 選擇對應模塊的串口號, 然後點擊 “打開串口”.
• 點擊“導入配置”，選擇文件夾中的.ini文件.

標籤印刷操作

• 以下操作應在 30 測試台推桿被推下後的秒數. 如果操作中途中斷, 請向上推推桿並再次向下推模塊.
• 將單板PCB放入測試架, 給PCB通電, 並且PCB燈閃爍. 燈滅後, 數顯電流表會顯示大約1mA的值;
• 點擊 “跑步” 在右下方.
• 綠色字符 “成功” 出現在比較結果窗口中, 並且傳感器狀態是 “行”. 如果成功, 打印機將打印出標籤. 檢查印刷貼紙上的文字是否居中.
• 顯示成功時, 點擊 “斷開” 然後點擊 “節省”. 請注意，每個操作只能點擊一次保存, 不要點擊兩次!

輸入設備測試

長按燈具上的按鈕3S關閉設備, 並且 LED 將亮起約 2 秒. 要求按鍵手感清脆無滯後, 表示按鈕功能正常.

發送郵件

• 在每個測試日結束時, 發送文件 “mysqlite 數據庫” 到指定的 QA 審核電子郵件地址.
• 測試主管將審核後的訂單測試數據上傳成壓縮文件到FTP服務器, 並且文件路徑是生產數據 /1. 工廠反饋數據 /1. 藍牙 MOKO 信標
• QA 會將確認的數據發送到企業郵箱.

MOKO信標的檢驗過程

MOKO信標的檢驗過程稱為首件檢驗 (做) 這是當一個人, 誰通常被授權這樣做, 使用測量設備對設備的一個或多個部分進行測量和測試，以確保它們都正常工作. 然後將它們與客戶列出的規格和功能進行比較，看看它們是否匹配. 選擇用於測試的組件通常是從製造的第一批產品中選擇的. 出於多種原因進行檢查, 其中一些包括:

• 用製造的最終產品驗證和檢查圖紙的準確性
• 驗證在該產品的製造過程中是否遵守了正確的生產程序.
• 確定並確保製造商滿足生產需要.
• 確定 PCB 位置的任何微小或較大偏移.
• 識別生產過程中是否有任何可能的變化或障礙.

未列入清單的流程包括:

• 第一階段是定義檢查的需要和要求. 你為什麼要檢查? 你在檢查什麼? 並且還必須定義產品在檢驗過程中必須滿足的要求.
• 下一步是檢查計劃，檢查員制定檢查員打算檢查產品的過程計劃.
• 檢查員有計劃後, 檢查員然後繼續檢查產品.
• 產品是根據他們的要求來判斷的, 功能, 和質量, 如果其中有任何缺陷. 如果發現缺陷或錯誤, 然後將其召回並送回進行修改和修理，或者將其銷毀.
• 如果產品通過測試沒有任何故障或投訴, 然後產品被批准送去儲存, 交貨, 或視情況出售.
• 在測試材料時, 檢查員準備詳細的整個過程和操作報告, 以及發現的任何潛在錯誤或任何缺陷. 然後將最終彙編報告發送給製造商或檢查員報告的任何人. 和, 從那裡採取行動, 是繼續還是進行一些關鍵的改變.

檢查員檢查的內容

檢查員檢查的一些事情是:

• 產品質量

• 生產的產品數量

• 產品的包裝

• 連接, 尤其是產品中的電氣部分

• 製造程序和過程.

• • 被審查材料的硬件

什麼時候進行檢查?

檢查通常在第一次生產運行期間進行, 或者當產品的設計發生變化時, 確保無論更改如何，它仍然保留其功能. 此外，如果某些生產要素發生變化, 例如, 原料來源, 需要進行檢查以確保其恢復質量.

檢查是重要且必要的，因為它有助於保持產品的質量, 同時還可以減少由於生產缺陷造成的浪費，並通過更快地發現潛在問題來節省時間.

還, 隨著科技的出現, 計算機現在被用於以數字方式記錄和存儲關鍵信息，而無需將所有內容記錄在紙上, 並且還有助於在首件檢驗過程後立即生成即時報告.

生產檢驗有兩種類型

適時生產: 在這個階段, 在生產過程中途對產品進行測試和檢查，以及早發現錯誤並防止浪費. 這種類型通常已完成，非常適合大規模產品製造, 以及具有高缺陷風險的產品.

最後階段檢查: 此類檢驗通常在整個生產製造過程之後進行. 現在正在檢查的是成品，以驗證產品的安全性和標準.

雖然質量控制和檢驗過程在製造中非常重要, 一些公司可能對此感到不舒服，並經常採用一些策略來避免或減少質量控制干擾.

雖然我們不以任何方式進行檢查, 有些公司這樣做. 您需要避免從任何為他們實施任何未列出的陰暗策略的公司採購，以避免質量控制.

一些 公司 可能 避免 通過一些策略檢查

• 提供錯誤的工廠地址:

部分企業, 為了隱藏或掩蓋生產過程的實際過程或條件, 可能會提供虛假地址以便進行檢查. 他們可能會安排一個不同的地點進行檢查，這與實際生產的地點大不相同.

• 限制進入建築物的某些部分

即使給出了正確的生產地點地址, 一些公司可能仍想限制審核員的訪問並阻止他/她進入某些區域. 允許的區域通常可能只是存儲成品的存儲區或倉庫以及分配給檢查的另一個區域, 與生產區域不同，他們通常可能有工廠工人或工作人員陪同，以防止他們誤入歧途.

• 未確定檢查日期:

有些人可能會試圖避免這種情況的另一種方式是質量控制和試鏡沒有確定和確認的日期. 公司通常會多次重新安排時間，或者可能會提出避免安排特定日期的理由.

• 沒有提供合適的設備:

儘管一些審核員擁有一些測試和質量控制設備, 公司必須提供大量數據才能準確讀取結果，有些人可能會試圖通過向檢查員提供有缺陷或被篡改的設備來提供錯誤讀數或對公司有利的結果來規避這一點. 其他時間, 他們可能會以某個原因或其他原因提出設備​​在特定時間不可用的藉口.

• 拒絕一些現場測試:

由於一兩個原因，一些公司可能會選擇不允許在現場進行某些特定測試.