Как мы гарантируем качество маяка МОКО?

Наши сигнальные устройства

Маяки MOKO бывают разных серий, которые подразделяются на серию H., Серия M и серия W.

Некоторые примеры или маяк Моко перечислены ниже.:

Материалы корпуса

Как вы можете видеть из вышеперечисленной серии маяков Моко. Корпуса радиобуев МОКО изготавливаются из одного, или комбинация двух или более материалов корпуса, перечисленных ниже.:

• АБС (Акрилонитрил-бутадиен-стирол)
• ПК (Поликарбонат)
• ПММА (Акрил)
• ТПУ (Термопластичный полиуретан)

Почему мы их выбираем

АБС

• Легко окрашивается (это, легко впитывает цвета в процессе пигментации).
• Им легко манипулировать с помощью машин и простых инструментов.
• Это отличный изолятор
• Имеет легкий вес и не пропускает большинство химических разливов.

ПК (Поликарбонат)

• Он прочный и может выдерживать значительные удары без особых повреждений.
• Оптимальная работа в широком диапазоне температур
• Его обработанная форма очень привлекательна.
• Это экономически выгодно для использования в экстремальных условиях.

ПММА (Акрил или оргстекло)

• Его можно переработать и использовать повторно без ухудшения качества
• Устойчив к царапинам
• Он бывает разных оттенков красивых цветов.

ТПУ

• Он очень гибкий и прочный
• Имеет широкий диапазон размеров и цветов.
• Во время печати выделяется минимальное количество дыма.

В дополнение к этим преимуществам, у этих материалов есть свои минусы. Следовательно, мы комбинируем два или более материалов в наших маяках, чтобы дополнить их функции, а также компенсировать их соответствующую неэффективность. Это делает изделия MoKo beacon из лучших материалов..

Аккумуляторы

В этих маяках используются разные типы и типы батарей., от сменных до несменных батарей. Что может быть монетной ячейкой (или кнопка) батарейки, Батарейки AAA - это еще один тип батарей MoKo., Также используются батарейки типа АА.. И, как долго работает каждая батарея, зависит от таких факторов, как передача, рекламный интервал, а также тип микросхемы процессора маяка, среди прочего.

Батарейки AA и AAA больше, громоздкий, и используются на гораздо более крупных маяках, которые обеспечивают более высокую мощность, а также имеют более высокое энергопотребление.. В то время как батарейки типа таблетка или таблетка намного меньше, изящнее, и может поместиться в меньшие маяки с пониженным энергопотреблением.. Батареи типа «таблетка» представляют собой литий-ионные элементы, которые могут обеспечить до 1000 мАч энергии, а также намного более надежны, чем другие..

Батареи также можно разделить на одноразовые или перезаряжаемые.. Одноразовые батареи имеют определенный заряд и используются до тех пор, пока не разрядятся, а затем утилизируются.. Обычная дешевизна и низкая скорость саморазряда - два наиболее очевидных преимущества одноразовых батарей., и они также очень широко доступны. Однако недостатком является то, что их нельзя использовать повторно..

Перезаряжаемые батареи - это батареи, которые предназначены для использования, а затем, можно заряжать снова и снова, непрерывно. Преимущество такого типа батарей в том, что они очень долговечны и производят меньше отходов, чем одноразовые батареи..

Вот несколько советов по выбору подходящей батареи для вашего маяка.:

• Проверьте, какой аккумулятор использует устройство, и переходите к нему..
• Взвесьте плюсы и минусы различных батарей и решите, какая из них лучше всего подходит для вашего устройства и соответствует вашим потребностям..

Основным выбором маяка MOKO являются одноразовые батареи типа «таблетка», поскольку они имеют низкое энергопотребление и разрядку, а также имеют увеличенный срок службы батареи по сравнению с другими..

Антенны

Антенна - важная часть маяка, и правильная антенна значительно улучшит характеристики устройства.. Наиболее распространенные типы антенн - это печатные платы. (Печатная плата) антенна, Керамическая антенна,Чип-антенна, Антенна FPC и антенна Whip.

Антенна на печатной плате

Эта антенна представляет собой след, нанесенный на печатную плату.. Типы дорожек на плате также могут различаться в зависимости от некоторых факторов, в том числе от необходимого для этого места.. Трассировка размещается на плате для облегчения беспроводной связи и иногда может потребовать много времени для изготовления..

К преимуществам антенны на печатной плате можно отнести::

1. Следящая антенна обычно встраивается во время производства..
2. Антенна имеет широкую полосу пропускания
3. Имеет сильную и надежную сеть
4. Их двумерная структура помогает ограничить их громоздкость.

К недостаткам антенны на печатной плате можно отнести:

1. Они занимают много времени, и их сложно спроектировать.
2. Им требуется гораздо больше места, чем другим антеннам.
3. Иногда им может легко помешать окружающая среда или погода.
4. Их дорого делать
5. После изготовления антенну нельзя вносить никаких изменений или модификаций..

Чип-антенна: такая антенна требует небольшого пространства для установки. Они также могут быть интегрированы с печатной платой для излучения высокочастотных электромагнитных волн., которые имеют ограниченный диапазон.

К преимуществам чиповой антенны можно отнести::

1. Это рентабельно
2. Их свойства и функции можно настраивать разными способами.
3. Они маленькие по размеру
4. Они менее подвержены влиянию окружающей среды.
5. Их легко настроить, изменить или заменить.

К недостаткам чиповой антенны можно отнести:

1. У них повышенная начальная стоимость
2. По сравнению с трассирующей антенной на печатной плате, немного отстает по производительности.

Штыревая антенна: Эта антенна в основном состоит из тонкого стержня или гибкого провода, подключенного к передатчику.. Антенны такого типа обычно гибкие, чтобы их не сломать при перемещении или перемещении..

К преимуществам штыревой антенны можно отнести::

1. Обычно они небольшого размера
2. У них большая пропускная способность
3. Их очень легко собрать и настроить.
4. Они очень чувствительны
5. Они устойчивы к электрическому шуму..

К недостаткам можно отнести:

1. Для лучшей чувствительности, пруток / проволока должны быть на большей высоте.
2. Для лучшей производительности, антенна должна быть расположена на хорошей заземляющей поверхности..

Cкерамическая антенна:Некоторые модели маяков (например H1, H5, W2) использовать керамическую антенну, который имеет стабильные параметры, небольшой размер и не нужно тратить много дизайнерских усилий.

Антенна FPC:Также есть несколько моделей (например W5) с помощью антенны FPC,который основан на конструкциях производителей антенн для целевого проектирования, такой вид антенны узкий, каждая модель должна разрабатываться отдельно.

Чипы, используемые в маяках

Два основных чипа, используемых в маяке MOKO, - это чипы nRF52832 и nRF52810..

Чип nRF52832 - это мощный многопротокольный чип, который используется во многих Bluetooth и беспроводных устройствах из-за его высокоскоростной функции, которая поддерживает скорость до 2 Мбит / с, а также поддерживает Bluetooth Low Energy. (СТАЛ) предлагая очень хорошую память как для Flash, так и для RAM. Этот чип построен на базе процессора Arm Cortex M4 с блоком операций с плавающей запятой 64 МГц.. Он также имеет адаптивную систему управления питанием, которая позволяет ему обладать функцией очень низкого энергопотребления..

Чип nRF52810 является еще одним членом nRF52, а также оснащен процессором, который использует ARM Cortex M4, а также использует ту же архитектуру, что и другие в его группе., который поддерживает простой перенос и использование с одного чипа на другой. Он включает в себя такие функции, как

• Флэш-память 192 КБ с памятью 24 КБ
• квадратурный демодулятор
• программируемая выходная мощность
• высокая скорость SPI 8MHz
• понижающий преобразователь постоянного тока на кристалле
• простой DMA для подключения к цифровым интерфейсам
• Программируемое периферийное соединение

И имеет различные приложения и варианты использования, например, в медицинских и фитнес-датчиках., игрушки, а также пульты дистанционного управления.

Водонепроницаемые уровни

Рейтинги защиты от проникновения используются для измерения уровней водонепроницаемости маяка MoKo.. Этот вид рейтинга группирует и оценивает степень защиты от потенциально опасных угроз, таких как пыль., случайный контакт, и вода. Рейтинги IP имеют такой формат, как «IP 65»., при этом первая цифра означает его защиту от пыли и грязи, в то время как второе число означает его защиту или устойчивость к воде. Маяк MOKO имеет уровни защиты от IP65., IP66, и IP67, которые определяются следующим образом:

• IP65: Этот уровень означает, что маяк защищен от водяных струй и разбрызгивания воды из форсунки. (6.3мм). Тестовый период для этого составляет 15 минут; объем воды 12.5 литров в минуту, при этом давление воды 30кПа на расстоянии 3м..
• IP66: Этот уровень означает, что маяк защищен от мощных струй воды и воды, разбрызгиваемой из форсунки. (12.5мм). Тестовый период для этого составляет 3 минут; объем воды 100 литров в минуту, при этом давление воды 100кПа на расстоянии 3м..
• IP67: Этот уровень означает, что маяк защищен от погружения в воду на глубину до 1 м.. Тестовый период для этого составляет 30 минут;

Технологии изготовления печатных плат

Процесс изготовления печатной платы является сложным и включает в себя множество шагов, которые необходимо точно выполнить, чтобы получить готовый продукт.. Процесс изготовления печатной платы выглядит следующим образом:

• Первый шаг - это процесс проектирования. Здесь разработчик или производитель излагает схему печатной платы, а также определяет ее требования.. Также можно использовать программное обеспечение для проектирования, наиболее часто используемым является Extended Gerber.. Это программное обеспечение кодирует всю полезную информацию, необходимую проектировщику, а также многократно просматривает ее, чтобы убедиться в отсутствии ошибок..
• После того, как дизайн был сделан, его по-прежнему необходимо проверять несколько раз, чтобы убедиться, что все на месте и что нет недостающих важных компонентов, если он был надлежащим образом проверен и не было обнаружено никаких ошибок, затем дизайн можно перейти к следующему этапу.
• Принтер, известный как плоттер, используется для распечатки дизайна печатной платы.. Этот принтер делает специальную пленку дизайна, а слои платы представлены черными и прозрачными чернилами.. Черные чернила представляют собой медные цепи, а прозрачные чернила представляют собой непроводящие области платы.. После печати, пленки размещаются и в них пробиваются отверстия для их совмещения.
• Затем производитель печатает дизайн на куске ламината., пока к нему добавляется медь. Затем ламинат покрывается фоточувствительной пленкой. (известный как сопротивление) и выстроились соответственно, используя отверстия, пробитые для совмещения. Когда они удобно выстроены в линию, ультрафиолетовые лучи пропускают через резист, а затем доску промывают щелочным раствором, чтобы смыть оставшийся и нежелательный фоторезист.. Затем он промывается под давлением и сушится..
• После высыхания, необходимая медь на плате накрыта, подвергая остальную часть химическому воздействию, удаляющему нежелательную медь с платы, и оставляет только требуемую или желаемую сумму.
• После адекватного травления и удаления ненужной меди, После этого доска очищается и выравнивается в соответствии со слоем. Слои размещаются на машине, которая продвигает штифт через отверстия в различных слоях платы..
• После выравнивания слоя, проводится автоматический оптический контроль, чтобы убедиться в отсутствии ошибок. Этот процесс очень важен, так как это последний этап, на котором вы можете внести изменения в доску, прежде чем они будут объединены навсегда, и никакие дальнейшие изменения или ошибки не могут быть исправлены.. Эта проверка проводится с помощью машины..
• После проверки слоев и отсутствия дефектов и ошибок, различные слои готовы к сплавлению. Слои сплавлены как бутерброд и выполняются на специальном столе пресса с помощью металлических зажимов.. Сначала помещается слой эпоксидной смолы с предварительно нанесенным покрытием., за которым следует слой субстрата, а затем слой медной фольги, который также покрывается большим количеством листов смолы, а затем, наконец, покрывается куском меди, называемым пластиной пресса. После того, как они были сложены друг на друга, затем он механически прижимается и должным образом фиксируется. Затем стопку направляют в пресс для ламинирования, чтобы приложить тепло и давление к различным слоям, чтобы они удерживались вместе..
• Затем штабель проходит через рентгеновский аппарат, который проверяет и определяет места сверления, а затем просверливается., удаление излишков меди.
• Затем следующий этап - обшивка, посредством чего плата очищается, а затем используется химикат для сплавления различных слоев печатной платы, а затем он омывается другими химикатами., один из которых включает медь.
• Затем наносится еще один слой фоторезиста., в дополнение к применявшемуся ранее. тем не мение, этот фоторезист наносится только на внешний слой, прежде чем он снова будет отображен на машине..
• Затем происходит травление внешнего слоя., и в этом процессе, дополнительный избыток нежелательной меди удаляется растворителем. Затем он готовится к другому автоматическому оптическому контролю с помощью машины..
• Затем внешний слой проходит еще один этап автоматической оптической проверки, чтобы убедиться, что конструкция соответствует произведенной, и что вся лишняя медь удалена, чтобы предотвратить неправильные электрические соединения..
• Затем панели тщательно очищаются перед нанесением паяльной маски.. Каждая панель покрывается чернильной эпоксидной смолой и пленкой для паяльной маски, а затем помещается в печь для отверждения..
• После этого, Затем соответствующая важная информация записывается и печатается на доске. Такая информация, как идентификационные номера компании, предупреждающие надписи, логотипы производителей рекламы включены.
• Затем он покрывается проводящими материалами., а также проходит тестирование, чтобы убедиться, что он выполняет свои функции надлежащим образом, и после проверок, затем упаковывается и отправляется на продажу и доставку.

Процесс тестирования маяка МОКО

Тестирование является важным аспектом, поскольку оно проверяет, правильно ли работает устройство, как и должно быть.. Все маяки и типы маяков могут быть протестированы в любое время; это тестирование может быть выполнено с помощью функции самотестирования. Оперативное тестирование, тем не мение, иногда требуется разрешение и одобрение, и следующие требования должны быть выполнены до выдачи одобрения:

• Маяк должен быть закодирован по протоколу ТЕСТ..
• В 121.5/243 Сигнал МГц должен быть отключен.
• Необходимо предварительное уведомление.

В случае тестирования изготовителями маяка MOKO, некоторые из этих требований также должны быть выполнены:

• Продолжительность теста не должна превышать 15 минут.
• Место проведения испытания должно быть надлежащим образом указано..
• Необходимо предварительное уведомление не менее чем за два дня..
• Количество пакетов маяков должно быть ограничено..
• Задача предполагаемого испытания должна быть указана.
• Должно быть указано описание теста..
• Должен быть предоставлен идентификатор маяка..

Процессы тестирования маяка МОКО следующие:

Подготовьте проводку и калибр

• Возьмите одну печатную плату с сгоревшей прошивкой и поместите ее в тестовую стойку.. Тестовая стойка может питаться от регулируемого источника питания 3,0-3,3 В.. Красная клемма на задней панели испытательной стойки является положительной клеммой, а отрицательная клемма испытательной стойки представлена ​​черной клеммой..

• Включите выключатель питания прибора., а стрелочный вольтметр показывает напряжение питания 3,0-3,3В (Примечание: USB-интерфейс цифрового амперметра с дисплеем должен быть вставлен в USB-порт компьютера для подачи питания.)
• Подключите один конец красного USB-кабеля к инструменту последовательного порта, который был подключен проводом к USB-концу компьютера., и подключите другой конец к испытательной стойке.

Шаги по эксплуатации

• Программное обеспечение для печати через последовательный порт Open Beacon.
• Выберите номер последовательного порта соответствующего модуля, и нажмите “Открытый последовательный порт”.
• Поместите одноплатную печатную плату в испытательную стойку., подать питание на печатную плату, и лампа печатной платы мигает. После выключения лампы, Амперметр с цифровым дисплеем покажет значение около 1 мА..
• Нажмите “Отключить” и наблюдайте за цифровым дисплеем амперметра. Он показывает, что значение ниже 100uA находится в состоянии скачка., и многократно прыгает в пределах нескольких десятков мкА.. Минимальный скачок ниже 20uA должен быть нормальным.
• Если амперметр с цифровым дисплеем не соответствует указанным выше требованиям, Печатная плата будет снята для обработки дефектного продукта (обычно вызвано ложной сваркой, вызванной заплатой или материальным ущербом).

Инструкции по установке принтера

• Установите USB в инструмент последовательного порта и драйвер принтера.. Инструменты USB для последовательного порта и драйверы принтера хранились в папке с драйверами.; Используйте доступ к источнику питания принтера, Последовательный порт USB Turn 9 соединяет принтер и компьютер. Синий индикатор на принтере всегда горит после включения питания и успешного подключения.
  

Работа верхнего компьютера

• Открой “Последовательный порт MOKO Beacon для печати верхнего компьютерного программного обеспечения”.
• Выберите производственный интерфейс и введите номер заказа партии..
• Выберите номер последовательного порта соответствующего модуля, и нажмите “Открытый последовательный порт”.
• Нажмите «Импортировать конфигурацию» и выберите файл .ini в папке..

Печать этикеток

• Следующие операции должны быть выполнены в течение 30 секунды после того, как толкатель испытательного стенда опущен вниз. Если операция прервана на полпути, пожалуйста, нажмите толкатель вверх и снова нажмите на модуль.
• Поместите одноплатную печатную плату в испытательную стойку., подать питание на печатную плату, и лампа печатной платы мигает. После выключения лампы, Амперметр с цифровым дисплеем покажет значение около 1 мА.;
• Нажмите “Запустить” в правом нижнем углу.
• Зеленый персонаж “успех” появляется в окне результата сравнения, и статус датчика “хорошо”. Если случится успех, принтер распечатает этикетку. Убедитесь, что слова на наклейке расположены по центру вверху и внизу..
• Когда показ успешен, щелкнуть “Отключить” и нажмите “Сохранить”. Обратите внимание, что каждая операция может быть нажата только один раз, чтобы сохранить, не щелкай дважды!

Тест устройства ввода

Нажмите и удерживайте кнопку на приспособлении для 3S, чтобы выключить устройство, и светодиод будет гореть около 2 секунды. Кнопка необходима для четкости без гистерезиса., указывает на то, что кнопка функционирует нормально.

Отправить почту

• В конце каждого тестового дня, отправить файл “mysqliteDatabase” на указанный адрес электронной почты для аудита качества.
• Руководитель тестирования загрузит проверенные данные тестирования заказа в сжатый файл на FTP-сервер., а путь к файлу - производственные данные /1. Заводские данные обратной связи /1. Маяк Bluetooth MOKO
• QA отправит подтвержденные данные на рабочий адрес электронной почты..

Процесс проверки для маяка MOKO

Процесс проверки радиобуя MOKO известен как проверка по первому требованию. (ДЕЛАТЬ) и это делается, когда человек, кто обычно уполномочен делать это, использует измерительное оборудование для измерения и тестирования одной или нескольких частей устройства, чтобы убедиться, что все они работают должным образом. Затем они сравниваются со спецификациями и функциями, указанными клиентом, чтобы увидеть, совпадают ли они.. Компоненты, выбранные для тестирования, обычно выбираются из первой партии произведенной продукции.. Осмотр проводится по нескольким причинам., некоторые из которых включают:

• Для проверки и проверки точности чертежей с готовым произведенным продуктом.
• Чтобы убедиться, что при производстве этого продукта соблюдались правильные производственные процедуры..
• Убедиться и убедиться, что производитель отвечает потребностям производства..
• Чтобы определить любую минуту или большой сдвиг в расположении печатной платы.
• Чтобы определить, есть ли какие-либо возможные изменения или препятствия в процессе производства.

Перечисленный ниже процесс включает в себя:

• Первый этап - определение потребностей и требований инспекции.. Почему ты проверяешь? Что вы проверяете? А также должны быть определены требования, которым должна соответствовать продукция во время проверки..
• Следующим шагом является план проверки, где инспектор составляет план процесса, с помощью которого инспектор намеревается проверить продукцию..
• После того, как у инспектора есть план, Затем инспектор приступает к проверке продукции.
• Продукты оцениваются на основе их требований, функциональность, и качество, и если в них есть какие-либо дефекты. Если обнаружен дефект или ошибка, затем он отзывается и либо отправляется обратно для модификации и ремонта, либо уничтожается.
• Если продукты проходят проверку без каких-либо заминок или жалоб, затем продукты утверждаются для отправки на хранение, Доставка, или продажа в зависимости от обстоятельств.
• При тестировании материалов, инспектор готовит подробный отчет обо всем процессе и работе, вместе с любыми потенциальными ошибками или обнаруженными дефектами. Затем окончательный отчет о компиляции отправляется производителю или тому, кому инспектор подотчетен.. И, действия предпринимаются оттуда, следует ли продолжить или внести какие-то важные изменения.

Что проверяет инспектор

Некоторые из вещей, которые проверяет инспектор,:

• Качество продукции

• Количество произведенной продукции

• Упаковка продукта

• Связи, особенно электрические в продуктах

• Порядок и процессы изготовления.

• • Аппаратура рассматриваемых материалов

Когда проводится проверка?

Проверка обычно проводится во время первого производственного цикла., или когда дизайн продукта меняется, чтобы гарантировать, что он по-прежнему сохраняет свою функциональность независимо от изменения. Также, если некоторые факторы производства должны измениться, Например, источник сырья, требуется осмотр, чтобы убедиться, что он восстанавливает свое качество.

Осмотр важен и необходим, потому что он помогает сохранить качество продукта., а также сокращает количество отходов в результате производственных дефектов, а также экономит время за счет более раннего выявления потенциальных проблем.

Также, с появлением технологий, компьютеры теперь используются для записи и хранения важной информации в цифровом виде без необходимости записывать все на бумаге, а также помогает создавать мгновенные отчеты сразу после процесса проверки первых статей..

Производственные проверки бывают двух видов.

В процессе производства: На этом этапе, продукция тестируется и инспектируется в середине производственного процесса для раннего выявления ошибок и предотвращения отходов. Такой тип обычно делают и идеально подходят для крупносерийного производства продукции., и для продуктов с высоким риском брака.

Последний этап осмотра: Этот вид проверки обычно проводится после всего производственного процесса.. Сейчас проверяется готовый продукт для проверки безопасности и стандартов продукта..

Хотя процесс контроля качества и инспекции очень важен при производстве, некоторым компаниям это может не понравиться, и они часто используют тактику, чтобы избежать или уменьшить вмешательство в контроль качества..

Хотя мы никаким образом не проводим осмотр койки, некоторые компании делают это. Вам следует избегать покупок у компаний, которые практикуют для них какие-либо из перечисленных ниже теневых тактик, чтобы избежать контроля качества..

Некоторые Компания мог бы избегать проверка с помощью некоторой тактики

• Предоставление неправильного заводского адреса:

Некоторые компании, в попытке скрыть или замаскировать фактический процесс или условия производственного процесса, может выдать ложный адрес для проведения проверки. Они могут организовать другое место для проверки, которое сильно отличается от места, где происходит фактическое производство..

• Ограничение доступа к частям здания

Даже если указан правильный адрес места производства, некоторые компании могут по-прежнему захотеть ограничить доступ аудитора и запретить ему входить в определенные зоны. Разрешенными областями могут быть просто складские помещения или склады, где хранятся готовые изделия, и другая область, выделенная для проверки., которая отличается от производственной зоны, и их обычно могут сопровождать заводские рабочие или персонал, чтобы они не сбились с пути.

• Не подтверждают установленную дату проверки:

Другой способ, которым некоторые могут попытаться избежать этого, - это случай, когда нет установленной и подтвержденной даты для контроля качества и прослушивания.. Компания обычно несколько раз переносит расписание или может указать причину, чтобы не планировать на конкретную дату..

• Отсутствие необходимого оборудования:

Хотя некоторые аудиторы обладают оборудованием для тестирования и контроля качества., компания должна будет предоставить большой кусок для точного считывания результатов, и некоторые могут попытаться обойти это, предоставив инспекторам неисправное или взломанное оборудование, чтобы дать ложные показания или результаты, благоприятные для компании. В других случаях, они могут привести оправдание того, что оборудование недоступно в это конкретное время по той или иной причине.

• Отказ от тестирования на месте:

Некоторые компании могут предпочесть не разрешать проводить определенные испытания на месте по одной или двум причинам..